Модифицирующие добавки

Скользящая добавка (эрукамид)- позволяют снизить коэффициент трения поверхности пленок, увеличить блеск и в случае литьевых изделий, облегчить съем из литьевой формы. Процент ввода составляет от 0,5% до 1,5% в зависимости от толщины пленки, требований к коэффициенту трения, качества полимера.

Слип+Антиблок -против слипания в рулоне для полиэтиленовых пленок. Рекомендуется использование, если наряду с хорошими скользящими свойствами (низкий коэффициент трения) в полиэтиленовой пленке требуется также и большая устойчивость к слипанию пленки в рулоне.

Антистатик- антистатической добавки-данный концентрат используется для предотвращения образования зарядов статического электричества в изделиях из полиолефинов. Антистатический эффект достигается при взаимодействии добавки с атмосферной влагой, в результате чего образуется электропроводящий поверхностный слой, ускоряющий рассеяние электрических зарядов. Для достижения достаточного антистатического эффекта необходима влажность воздуха не менее 30% для образования влажной пленки на поверхности полимера

Светостабилизаторы  (UV Stabilizers)- Любые изделия из полимерных материалов (ПВД-пленка, изделия из пластмасс) подвергаются воздействию тепла, солнечных лучей и кислорода, что ведет к их старению, т. е. к потере пригодных механических и физических свойств.

Одной из основных причин, вызывающих процесс старения, является ультрафиолетовое (УФ) излучение солнца. Оно инициирует и ускоряет такие необратимые химические реакции, как реакции расщепления и образования поперечных связей в молекулах полимера. При этом не только меняется внешний вид, но также оказывается негативное влияние на механические и физические свойства. Из-за поглощения кислорода меняется молекулярная структура полимера, что ведет к типичным, известным каждому проявлениям старения: образованию трещин, миграции, изменению цвета и изменению механических свойств. Пленки меняют свою прозрачность, ящики покрываются меловым налетом, а их поверхность растрескивается, садовые стулья ломаются под весом севшего на них человека. Процесс старения может быть приостановлен и срок использования продукции увеличен путем добавления светостабилизаторов в массу полимера. На сегодняшний день наиболее эффективными являются светостабилизаторы типа HALS (пространственно-затрудненные амины). Высокомолекулярность используемых стабилизаторов обеспечивает отсутствие миграции на поверхность изделия, что не вызывает ухудшения свариваемости и фиксации печати, а также уменьшения срока светостабилизирующего действия вследствие “вымывания” компонента.

Осушающий суперконцентрат- осушающий суперконцентрат используется при производстве изделий из вторичного полимерного сырья для поглощения влаги из пластмассовых материалов. Суперконцентрат позволяет производить осушение даже  в тех случаях, когда влажность попала в гранулу (в этом случае сырье не поддается обычным способам сушки).Эффективно применяется в случаях:

  • избыточной влажности полимерного сырья либо в случае экономии электроэнергии
  • нехватке сушащего оборудования

Процессинговая добавка (Processing )- предназначена для оптимизации экструзионной переработки полимеров: уменьшает кажущуюся вязкость полимера; устраняет разрывы расплава; снижает или устраняет поверхностные дефекты в изделиях, особенно пленках; уменьшает крутящий момент в экструдере; позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, переработка которых без нее невозможна на имеющемся оборудовании.

Применение: изготовление пленок в состав которых входят HDPE, LDPE и металлоценовые полимеры; при экструзии PP-труб, для уменьшения либо предотвращения образования отложений в машине; экструзия PP-волокон или полиолефинового кабеля, для сокращения образования     отложений и для улучшения качества поверхности.

Чистящая добавка -Используется для быстрой чистки экструзионного или литьевого оборудования при переходе с одного полимера на другой или при переходе с цвета на цвет.

Меловой концентрат -представляет собой  в 80%  СаСО3 введенный в полимерную матрицу . Эта добавка предназначена для наполнения и улучшения свойств полиолефинов в процессе их переработки. Главная цель использования мелового концентрата - это снижение себестоимости готовой продукции.

Особенности использования  мелового концентрата

  1. Стоимость гораздо ниже, чем стоимость первичного полиэтилена и полипропилена, что позволяет снизить себестоимость сырья.
  2. Использование в концентрате мелкодисперсного менее 1 мик, который очищен от кварцевого песка и металлических примесей, лишает его негативных свойств, вызывающих засорение и запыление фильтров, износ оборудования, что неизбежно происходит при применении концентратов с меловой фракцией более 5 мкм.
  3. Повышение теплопроводности полимеров ведет к увеличению производительности оборудования, так как время нагревания и остывания расплава существенно уменьшается. Повышается скорость экструзии, что ведет к снижению доли издержек.
  4. Концентрат обладает свойствами антислипа, так как имеет возможность изменять структуру поверхности полимерных пленок. Также улучшает адгезию поверхности готовой продукции к флексографической краске при печати, что позволяет сделать требования к коронарной обработке гораздо менее жесткими   и позволяет уменьшить электростатический эффект.
  5. При литье уменьшает  усадку, увеличивает  жесткость изделий и  можно полностью исключить коробление. Все это приводит к снижению брака.

Нуклеатор для ПП - На современном рынке упаковочных материалов в последнее время растет спрос на полипропиленовую тару. Наряду с высокими барьерными и физико-механическими характеристиками, использование данного полимерного материала экономически выгодно вследствие сравнительно невысокой стоимости и малой плотности, возможности снижения веса изделий при замене традиционно используемого полиэтилена исходя из более высоких прочностных характеристик. Однако наряду с явными достоинствами, полипропилен имеет и характерные недостатки: низкую прозрачность и повышенную хрупкость, а также технологические трудности при переработке некоторыми методами (например при глубокой вытяжке). Объясняется это возникающей при формовании изделий надмолекулярной структурой полипропилена: так как температура плавления кристаллической фазы более чем на 20°С выше, чем аморфной, при формовании (охлаждении расплава) образуются крупные кристаллиты, что и обуславливает вышеупомянутые негативные качества.

С целью эффективного решения данной проблемы разрабатываются различные виды т.н. нуклеаторов – регуляторов надмолекулярной структуры, обеспечивающих образование мелкокристаллической структуры полипропилена.

Процент ввода в полипропилен в зависимости от толщины и вида изделий, составляет 1–3%. Для достижения требуемого эффекта емпература переработки должна быть не ниже 250°С (для предотвращения деструкции при высоких температурах в состав введен комплекс термостабилизаторов).

Использование данного материала позволяет:

улучшить оптические свойства (прозрачность и блеск)

улучшить жесткость и теплостойкость под нагрузкой

увеличить технологичность некоторых видов переработки за счет дополнительного стабилизирующего действия на аморфную фазу (в т.ч. уменьшение времени цикла при литье под давлением за счет более высокой температуры кристаллизации, что позволяет увеличить производительность.

Наши консультанты помогут подобрать необходимые марки или аналоги используемые Вами на производстве .Ждем ваших звонков по телефону +7(495) 255-55-52